Cladding
Schweißplattierung als
Material- & Oberflächenschutz
Für Komponenten in
› Müllverbrennungsanlagen
› Biomasseanlagen
› Kohle- und Gaskesseln
› Wirbelschichtkesseln
› Chemieanlagen
Schweißplattierung gegen Korrosion auf Ni-Basis:
› Alloy 622
› Alloy 625
› Alloy 59
› Alloy 686
Schweißplattierung gegen Erosion
› Verwendung von Schweißzusätzen mit hohen Cr-Gehalten und artgleiche Werkstoffe
Einzelrohr-Cladding
› Umfangscladding / Spiralcladding von Sammlern & Einzelrohren (z.B. für Überhitzerpakete)
› Claddinglängen: max. 14 Meter pro Rohr
› Schichtdicken: 1mm bis ≥2mm
› Schweißverfahren: E-Puls oder CMT- Verfahren (Cold-Metal-Transfer)
Membranwand-Cladding
› Cladding auf einbaufertigen Membranwandpaneelen
› Schichtdicken: >1mm bis ≥2mm
› Claddinglängen: max. 9 m pro Paneel
› Schweißverfahren: Zweilagen CMT- Technik mit 50% Überlappung
Baustellen-Cladding
› Erhaltung der Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Anlagen
› Schweißplattierung direkt vor Ort für besonders erosions- / korrosions-gefährdete Zonen
› Erstcladding als Präventivmaßnahme
› Reparatur- & Re-Cladding
› Plattierung mit Schweißautomaten / Plattierung von Hand (alle Schweißpositionen möglich)
› Arbeiten mehrschichtig möglich, einschließlich Wochenenden
